2019年6月6日，工信部正式发出5G商用牌照，标志着中国正式进入5G商用元年。一年以来，高速率、大带宽、低延时的5G技术，开始逐渐进入工业领域，为工厂插上“翅膀”。数据显示，到2030年，亚太地区5G数字工厂市场价值将超过600亿美元。5G在商业用领域，尤其是数字工厂的应用空间发展空间广阔，将是未来智能制造进一步升级的趋势方向，联想通过自身技术内循环，走在了时代的浪潮之巅。

        直线电机左右腾挪，配合机器视觉技术及智能电机的数据反馈，将一个个螺丝毫厘不差地打入钉孔内；机械手臂抓拿取放，轻松覆盖3个测试站的任务，完全无需人工的参与……

        这是联想武汉基地内，联想自主开发的自动化“量子线”产线现场。5G IoT自动化组装线已于今年6月中旬投产。

        “我们的一款新品上线，可以在4个小时内切换产线，准备完成，”一位量子线现场人员介绍，相较之下业内平均水平约需要8个小时，目前量子线自动化率达到了41%，相较之下传统组装线的自动化率仅15%至20%。“这还只是一期工程，二期我们进行模块化设计后，将根据工艺继续提升自动化水平至48%。”

        颇具亮点的是，这条量子线基于5G+IoT的布局设计，整条产线的设备均通过传感器及5G技术，将底层数据采集并分发至整个后台系统，工作人员即便在后台远程也能即时知晓整个产线的运行状态。“有了大数据支持后，我们整个线体可以进行预防性管理，不用等设备出问题后便可进行调试。”该工作人员介绍。

        量子线是联想5G工厂的起点，但联想对于5G工厂的探索不止于此。本月，联想合肥联宝工厂内，“水星线”和“哪吒线”正式开通并将实现5G局部应用。“5G是未来的一个发展方向，”联想武汉基地负责人齐岳指出，“对于企业而言，5G能够传输更大的数据量，我相信未来5G的应用是在商业上。” 

        5G产线落地

        在联想武汉基地，每秒便有一部手机或平板下线。每天，超过10万部手机从这里运往世界各地。

        如今，它们可能会打上“5G产线”的标签。

        全线覆盖5G网络，提供1Gbps/秒以上的空口下行；集成SIoT、3D仿真、Face ID等技术；采用模块化设计提升柔性制造能力…… 谈及联想武汉基地新投入生产的5G产线，联想武汉产业基地园区管理总监、“量子线负责人”周迅语气里不无自豪。

        5G IoT自动化组装线包含手机组装、测试、检验产出工艺的生产线，确实是当前前沿技术的集大成者。而它先应用于联想武汉基地三层的3C设备人工组装生产线上——这是消费电子传统生产中公认难以自动化的部分。

        据介绍，量子线一共有18个工作站，包括15个组装站和3个测试站，其设计理念是将重复的简单作业及高精度作业交付设备完成，人机交互配合。而在导入量子线项目后，产线的自动化率一跃提升了2倍，达至41%，后期更将进一步提升至48%。

        不单是武汉，在联想智能制造“铁三角”的另一端——联想合肥联宝工厂内，本月新开通的“水星线”与“哪吒线”，同样在进行着自己的5G化尝试。

        与武汉基地类似，这个2019年全年出货量超过2600万台的PC工厂，每天面对着海量订单，需要高速反应及超强质量控制。

        联想集团副总裁、联宝科技CEO柏鹏在两条产线的投产仪式中介绍，5G自动机器人、5G下载和5G生产无线化三大应用场景成为新无线工厂的效率倍增器。目前，“哪吒线”自动化率达到业界领先的90%以上，作为PC整机生产线，“水星线”自动化率超过50%，拥有61套自动化设备、23台机器人，能够有效保证产线可以24小时不间断生产。

        不仅是产线自动化率的提升，5G技术支持下设备联网与互动，也为后续大数据、AI技术的应用带来了想象空间。在高速率、海量接入的5G技术支撑下，无论是生产线上员工操作细节，还是自动化产线上的传感器数据都可以实现本地收集、本地管理。此后，通过人工智能和大数据算法进行深度分析，进行质量检测、生产过程控制中的行为识别与轨迹追踪，从而优化产能、提高运作效率。

        不过，令人兴奋的，还是5G环境内设备“无线化”所形成的真正柔性化的生产线。“过去在做测试软件下载时，线边位置是固定的，但线边维护是随机的，因而有线方式易受限制，”柏鹏介绍道，“但有了5G技术后，由于传输速度加快，我们可以非常灵活地进行布置。”

        “传统产线都是靠皮带线或桌椅传递线，比较死板，”围绕生产环节的柔性化，齐岳进一步解释道，“如今产线上工作站的设备都使用了可推拉的地轮，切换起来速度很快。”

        “量子线的特点就是高柔性，”周迅指出，“我们所有自动化模块涉及、尺寸、外形、外观都一模一样，相关工作站位自动化技术成熟后可以马上设计推入。同时，如果生产过程中某个站点出现问题也可马上抽取出来，由人工补进从而保证生产线正常运行，人机互换顺畅。”

        此外，由于机台生产能力的多样性，量子线也适用于不同类型与形态的产品。这意味着，面对平均每隔4-6个月就会更新换代的手机市场，面对平均每月都要处理约1000多单30台以下的个性化定制产品，引入量子线的联想武汉基地将更加胸有成竹。

来源:21世纪经济报道