2025年5月8日，一项创新的塔机智能集控系统在四川省成都市的一个建设项目中正式投入使用。这套系统因其高度自动化和智能化，被形象地称为“无人塔吊”系统。这是该系统首次在四川地区得到应用，标志着建筑施工领域在智能化方面迈出了重要一步。

电子展了解到，该系统融合了5G通信、物联网和人工智能视觉识别技术，能够实现塔机群组的远程集中操控、智能避障以及实时安全预警。通过构建适应施工现场复杂环境的5G网络，结合边缘云计算技术和多重数据校验机制，操作人员可以在地面的数字化驾驶舱内远程控制多台塔机。在运行过程中，塔机的运行轨迹、吊装荷载、环境风险等关键数据能够实现毫秒级的响应和协同调度，延迟时间不超过100毫秒。此外，系统还配备了通信数据多重校验机制，一旦通信出现异常，塔机会自动停止运行，确保安全。

在施工现场的数字化驾驶舱内，操作人员可以通过监控屏幕远程操控塔吊。例如，一位操作人员正在通过屏幕控制6号塔吊，将3吨重的钢筋平稳地吊运到指定位置，定位误差控制在2厘米以内。同时，现场的风速、吊重、吊钩高度和回转角度等数据都能在屏幕上实时显示。过去需要多名信号工协调的吊运任务，现在通过AI算法能够自主规划吊装路线，大大提高了作业效率。

电子展了解到，该系统还通过安装在塔吊上的高清摄像头、毫米波雷达等多种传感器，构建了一个数字孪生空间。吊钩的微小位移、吊物的重心偏移，甚至是突发的阵风扰动都能被实时捕捉。此外，塔吊还可以通过AI视觉系统实现自动避障。当两台塔机之间的距离接近危险阈值时，系统会触发蜂鸣警报并自动修正轨迹，确保安全。

项目经理表示，该系统的应用实现了单人分时操控多台塔机，不仅使作业整体效率提升了15%以上，而且与传统作业模式相比，现场塔吊司机和指挥人员的数量至少减少了30%，运行成本也节省了30%以上。这一创新系统的应用，为建筑施工的智能化和高效化提供了新的解决方案。

文章来源：科技日报