在工业智能化浪潮中，声学检测正成为设备运维的核心技术。联丰迅声（HERTZINNO）重磅推出新一代XS-SC6X系列声学成像仪（XS-SC60、XS-SC62、XS-SC65-Ex），以多模态融合、AI智能算法和极速成像能力，重新定义工业故障检测范式，为电力、石化、汽车等行业提供全场景智能运维解决方案。

XS-SC6X系列突破传统单一检测模式，支持声学成像与红外热像、激光甲烷模组灵活选配。例如，在电力巡检中，可同步捕捉局部放电的超声信号与设备温升异常；在石化场景中，结合激光甲烷检测精准定位泄漏点，实现“声波定位+热像分析+气体测量”的三维诊断。整机仅1.2kg的轻量化设计搭配单手握持结构，配合激光测距功能，即使在高空、狭小空间等复杂环境下，也能快速完成检测距离校准，显著提升移动巡检效率。非金属合成材料壳体的应用，更从根源上消除感应电干扰，保障设备与人员安全。

电子展了解到，搭载144通道高灵敏度麦克风阵列，XS-SC6X实现毫秒级声源定位，可捕捉20Hz-130kHz宽频带信号，精准识别局部放电（放电量≥5pC）、气体泄漏（泄漏率≥5L/h）、机械异响等早期故障。通过智能波束成形算法与环境噪声抑制技术，仪器可在百米外穿透嘈杂背景，锁定故障点位置误差≤0.2米。实测数据显示，其检测效率较传统人工巡检提升4倍，30分钟即可完成传统2小时工作量，大幅降低运维成本。

内置的迅声云AI引擎基于千万级声学数据训练，可自动对放电、泄漏等12类故障特征进行分类，诊断准确率≥95%。检测完成后，仪器一键生成包含频谱分析、声场云图、故障等级的专业报告，并支持蓝牙/WiFi实时传输至后台系统。创新的泄漏量估算功能，可根据声学强度与检测距离，实时换算泄漏体积与能源损失金额，为运维优先级决策提供量化依据。例如，在天然气管道检测中，可同步显示泄漏点位置、甲烷浓度与年损失成本，助力企业精准分配维护资源。

XS-SC6X系列已在全球30多个国家实现规模化应用：在欧洲电网，其帮助某跨国能源企业将局放检测周期从季度缩短至月度，缺陷发现率提升60%；在东南亚石化园区，搭配激光甲烷模组的XS-SC65-Ex型号，成功将管道泄漏检测效率提升5倍，年减少天然气泄漏损失超百万美元；在国内汽车制造基地，通过气密性检测功能，单台设备每年可节约人工检测成本30万元。此外，1300万像素可见光摄像头、声像同屏显示、GPS定位等功能，进一步满足多场景数据溯源与协同管理需求。

电子展了解到，作为中国声学AI检测的领军者，联丰迅声通过硬件创新与算法迭代，使国产声学成像仪性能比肩国际一线品牌，打破了长期以来的技术垄断。XS-SC6X系列的发布，不仅是工业检测设备的升级，更是“AI+物联网+边缘计算”在智能制造领域的深度实践。随着工业4.0的推进，该系列产品将助力企业构建“预测性维护+数字化管理”的新型运维体系，为全球工业智能化转型提供“中国方案”。

从局部放电到气体泄漏，从单机检测到全域运维，XS-SC6X系列以“听得见、看得清、判得准”的技术优势，成为工业设备的“智能听诊器”。联丰迅声正以声学为纽带，连接物理世界与数字空间，推动全球工业检测迈向精准化、智能化、无人化的新时代。

文章来源：中国工业新闻网