大庆油田采油三厂第一作业区注采112班近日通过数字化改造，实现了油井管理效率的跨越式提升。该班组副班长唐睿向记者展示了全新的智能管理系统："现在通过手机就能实时监控油井运行状态，从发现问题到调配资源仅需20分钟，整体管理效率提升了80%。"

电子展了解到，传统高产井管理面临诸多挑战。以日产液量超过80吨的高产井为例，其产量相当于6-7口普通水驱井的总和，对设备运行稳定性要求极高。注采112班班长徐良介绍，过去为确保39口高产井正常运行，员工每天需步行巡检2-3次，单次巡检距离长达8公里。发现问题后还需层层上报，处理效率较低。

为解决这一难题，萨北油田积极推进数字化建设，将传统地面管理模式升级为"云端"智能管理。通过为每口高产井加装智能传感器，构建了覆盖全区域的实时监控网络。该系统可精准采集压力、流量、温度等20多项关键参数，并具备异常预警功能。

"令人惊喜的是系统的灵敏度，"唐睿表示，"它能捕捉到0.1兆帕的压力波动和0.5摄氏度的温度变化，让我们能在故障初期就及时处理。"目前，该班组员工已实现足不出户即可掌握所有油井运行状态，大幅提升了管理效率和生产安全性。

电子展了解到，这一数字化转型实践为大庆油田智能化建设提供了宝贵经验，也为传统能源企业的技术升级探索了新路径。

文章来源：科技日报