在焊接装备制造领域深耕二十余年的山东水泊智能装备股份有限公司，近期以惊人的技术突破引发行业关注。电子展了解到，该企业将焊接误差控制在0.02毫米，相当于一根头发丝的精度，成功应用于储能箱等高精度焊接领域。

走进水泊智能生产车间，AGV机器人穿梭其间，机械手臂精准作业。企业机器人研究所负责人李同涛介绍，他们为上海易普集研发的弧焊机器人系统，通过1:1数字建模和智能标定技术，实现了焊接过程的完全自动化。这种将实体模型数字化并赋予机器人"大脑"和"眼睛"的技术方案，代表了当前焊接智能化的前沿水平。

“我们与易普集共建的数字化车间，通过MES系统实现生产流程可视化管理，将储能箱结构件生产周期缩短30%，关键工序自动化率达100%。”企业销售总监张德平表示。截至2025年6月，水泊智能已完成1.2亿元销售额，几乎达到去年全年水平。

水泊智能的快速发展得益于其在多个领域的持续创新：

1.   开发28个系列96种智能焊割设备

2.   拥有177项有效专利

3.   产品远销60多个国家和地区

4.   与华中科技大学共建智能焊接装备技术联合实验室

在5G智慧工厂建设方面，水泊智能同样表现亮眼。企业为江西明正储能打造的数字化工厂，通过AGV物流机器人和智能仓储系统，实现物料周转效率提升50%。这种智能化解决方案正在重塑传统焊接行业。

值得注意的是，水泊智能参与建设的中联重科"灯塔工厂"项目，集成了全自动组对工作站、智能焊接机器人等先进设备，展现了国内焊接装备的高水平。企业总经理刘帅表示：“我们将继续发挥智能工厂、智能机器人的自主研发优势，助推行业从‘制造’向‘智造’蝶变。”

电子展了解到，随着焊接精度要求的不断提高，以水泊智能为代表的中国装备制造企业，正通过技术创新在全球市场赢得越来越重要的话语权。

来源：大众报业·齐鲁壹点

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