专业柔性制造解决方案

关键词  

全套解决方案   定制化   灵活性   智能软件   高效率

✔一站式服务：凭借资深设计团队的技术专长，我们提供从概念到交付的全套解决方案，让您无需协调多方供应商。

✔定制化能力：针对您的具体需求，我们开发专属软硬件系统，确保完美适配。

核心优势

空间与流程优化

精益布局设计，最大化生产效率。

卓越的灵活性

支持快速换型，实现多品种小批量混线生产。

开放兼容架构

可无缝集成清洗机、三坐标测量仪、打磨设备等第三方设备。

智能软件平台

专为FMS开发的定制化控制系统，实现全流程数字化管理。

以变速箱项目做案例分析

1.0加工单元：TANK1300卧式加工中心

TANK1300系列机床是一款高性能卧式加工中心，适用于精密机械加工等重要领域（汽车、能源、航空航天和石油天然气行业）。其旨在解决高切削速度、高负荷加工条件下的生产任务，并提高加工零件的精度要求。机床可以选择4轴或5轴版本。

• 主要特点

专有技术以及自动化系统集成，确保了该系列在大规模生产条件下在自动化生产的广泛应用。

热对称技术，使机床的热变形最小，从而抑制大量热量传递产生的不可控热变形，确保机床长时间稳定工作。

• 机床床身

机床采用正T形的结构，坚固耐用。大跨距阶梯式X轴导轨，显著提高了立柱、主轴箱组件的加工刚度。

• 直线轴X、 Y、Z高刚度设计

重型滚柱导轨沿X、Y和Z轴安装，提供高刚性和高承载能力。各移动轴标配绝对式光栅尺系统，确保高定位精度。

• 回转工作台

回转工作台配置重型交叉滚子轴承，支持大型工件的重型加工。B轴回转分度为0.001°。

• 主轴

主轴通过为主轴后轴承配备可调预加载功能来调整预紧值，并会根据加工情况自动调整。主轴配置热伸长补偿功能，保证加工精度稳定。

• 矩阵式刀库（两台设备200个刀位）

矩阵刀库可同时存储100-200个刀具，放置在两台机床中间，进行刀具的共享。刀库由以下部件组成：

•刀具存储库；

•刀具搬运机；

•刀柄清洗系统。

2.0辅机部分

• 测量设备

三坐标测量机集成到自动化生产线中。

在各个加工阶段/工序中，对加工工件的尺寸、几何精度、形位公差进行测量控制，识别加工缺陷。

• 集中冷却排屑系统

集中冷却排屑系统，将自动化生产线的设备通过集中排屑输送机连接。该输送机配备了切碎机、颗粒去除系统和干燥系统。干燥的碎屑被送入碎屑机。

集中过滤系统，对切屑进行全流程处理，包括运输、过滤、干燥和压块，确保切削液清洁度、浓度和温度控制。

• 清洗机

清洗机，对成品零件进行多工序清洗和烘干，确保成品清洁度。

• 打标去毛刺单元

该单元配备了一个带浮动主轴的多轴机器人、隔音系统和除尘设备。六轴确保从所有侧面去毛刺。

激光打标具有自动对焦功能，可以用激光雕刻二维码和序列号。同时，在雕刻完成后，条形码读取器可以扫描和读取代码，评估代码并自动确定代码是否符合要求。

• 装配站

一套变速箱装配和专用工具和设备。

3.0柔性线部分

• 托盘传输（穿梭车）和导轨

托盘输送器（穿梭车）沿着固定在地面上的轨道移动。使用货叉将托盘移动到存储仓库，移动到主要生产设备的托盘更换，同时运行两个和三个穿梭车的可能性。

• 托盘存储库

每个存储库单元都配有自己的托盘。可以组织一个两层仓库。所有托盘都有采用统一的定位锥系统。

• 装卸站

装卸区（站）设计用于两名操作员同时操作。它配备了托盘旋转装置，具有连接液压系统控制液压夹具的能力。此外，它还配备了独立计算机操作站，可以访问整个自动化生产线的操作信息。

• 托盘

柔性线性系统，两侧都有托盘存储，能够存储48个托盘。所有托盘都使用统一定位锥，确保了高度的互换性。每个托盘都可以安装并固定在自动生产线上的任何机床上。

自动液压夹具安装在托盘上，确保零件在自动生产线内的加工和移动过程中被可靠固定。

• 软件

自动化生产线管理软件是一个标准平台式的解决方案，用于搭建自动化生产线的所有项目。

该软件托管在客户的本地服务器上，并结合了自动化生产线的所有元素，以确保生产任务的执行，生产任务可以直接在软件中生成，也可以从企业部署的MES系统下载。

自动化系统基于可编程逻辑控制器，提供与自动化生产线主要生产设备和辅助机器的数控系统的交互。

自动化生产线管理软件以自动模式提供对形成和执行生产任务的端到端过程的控制。根据生产任务，系统选择必要的设备，选择并加载控制单元，检查机床中必要设备的可用性，控制生产线内工件的所有移动，以及与辅助设备的任意交互。

生产任务根据需要处理的零件的名称和数量、安装类型、处理时间，来提供自动化运行任务。生产任务可以由PDO服务根据模板以Excel格式生成并导入到系统中。同时，标准的Web API接口提供了与部署在企业中的ERP和MES系统的数据交换。