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随着电子制造业向高精度、高产能方向加速迈进，锡膏作为核心生产物料，其存储与管理的规范性已成为影响企业产能与产品质量的关键因素。普玛仕锡膏智能管理柜是专为电子制造企业打造的锡膏全生命周期智能管理终端，集冷藏存储、自动回温、自动搅拌，精准管控等功能于一体，替代传统冷藏柜的单一功能，适配多种类锡膏，广泛应用于 PCB、SMT 生产线及精密电子制造场景。

1   行业痛点可视化

传统锡膏管理的 3 大 “隐形陷阱”

当前电子制造企业在锡膏管理环节，普遍面临三大核心问题，这些 “隐形陷阱” 正悄悄吞噬企业利润，制约生产效率提升。

陷阱 1：温湿度失控，锡膏成 “易耗品”

1.   人工调控仓库温湿度，波动幅度常超 ±2℃；

2.   普通冷藏设备无法精准控湿，易导致焊剂结晶；

陷阱 2：人工台账，效率与误差的 “双难题”

1.   效率低： 多种锡膏盘点需员工耗费大量的时间

2.   误差高：记录缺陷过期锡膏误用事件，导致单次返工成本巨额

陷阱 3：数据追溯难，流程 “卡脖子”

1.   易丢失、难查询，数据完整性不足；

2.   无法连接MES上传数据终端，流程推进困难。

2   技术创新破局

普玛仕智能锡膏柜的 “六大解决方案”

针对行业痛点，普玛仕智能锡膏柜通过硬件与软件的协同创新，构建 “精准存储 - 智能管理 - 数据追溯” 全流程解决方案，逐一破解传统管理难题。

监控：7*24小时监控 ＋多重报警

环境监控：实时监测柜内温湿度（精度 ±0.5℃/±5% RH），全程记录温湿度曲线，可按需设定，避免温湿度波动导致锡膏氧化、粘度异常；

智能预警：温湿度超标时，设备指示灯、蜂鸣器、MES同步报警，工作人员可实时处理；

MES&ERP：支持MES/ERP等系统对接互联，可导报表

数据全记录：自动存储各类数据（锡膏入库时间、温湿度变化、领用信息等），形成电子档案，可随时导出查询；

系统无缝连：支持与MES、ERP 系统对接，数据实时同步，打破信息孤岛；

出库：按入库时间或SN序列号先进先出，时域内生产日期管控优先，回存优先

排序原则：以入库时间为首要依据，先入库物料“优先出库”；入库时间一致时，按 SN 序列号升序排序，避免物料积压过期，系统自动生成出库优先级列表，减少人工失误。

时域内优先级：同一入库周期（1 周内）或间隔≤24h，优先出库生产日期更早的；系统自动排序，误选弹窗提醒。

回存物料优先级：合规回存的锡膏（标 “回存标识”），优先级高于新入库物料；系统置顶显示并触发待出库提醒，确保优先使用。

智能：一体化设计，人脸识别/指纹登录系统，自动扫码、入库称重、冷藏、回温、搅拌、出库、贴标，减少人为管理不可控因素风险

一体化设计：整合全流程功能，无需额外外接设备，实现 “物料管理 - 环境控制 - 操作执行” 无缝衔接；

识别登录：支持人脸识别 / 指纹登录，精准核验操作人员身份，杜绝未授权人员操作；

全环节自动化：自动扫码录信息、入库称重核量、恒温冷藏、智能回温、自动搅拌、合规出库、贴标溯源，全程无需人工干预；

降低人为风险：减少人工记录误差、操作失误、权限混乱等不可控因素，保障管理合规性与物料质量。

冷藏：0-10°℃冷藏，不限制锡膏种类

精准控温区间：稳定维持 0-10℃冷藏环境，波动小，满足锡膏低温储存核心需求，避免温变导致锡膏氧化、活性减弱；

全种类兼容：各不同种类分类储存，均可兼容可按需求调整参数，简化操作。

追溯：每瓶锡膏信息全程可追溯，设备LOG日志可监控查询

锡膏信息全程追溯：每瓶锡膏的 SN、批次、生产日期、入库 / 储存 / 回存 / 出库全节点信息实时记录，可精准回溯流向。

设备日志可查可控：设备运行 LOG 日志（温湿度曲线、操作记录、故障信息等）实时存储，支持随时监控查询，追溯异常根源，满足各部门需求。

在制造业向智能化转型的关键阶段，普玛仕依托对汽车电子、消费电子、医疗器械等多行业锡膏存储与管理场景的深度理解。融合高精度传感与物联网技术，构建了 “精准存储 + 智能管理 + 数据闭环” 的创新体系。通过打破传统锡膏存储设备的功能局限，普玛仕锡膏智能管理柜实现了从 “人工粗放管理” 到 “全流程智能管控” 的跨越，解决了制造业锡膏管理环节 “损耗高、效率低、追溯难” 的核心难题，成为推动锡膏管理智能化升级的关键力量。

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