深圳电子展
2026年10月27-29日
深圳国际会展中心(宝安)

电子设备展|AI算力需求引爆先进封装:技术跃迁与产业重构 

人工智能大模型的训练与推理,正在以前所未有的速度消耗着算力资源。当芯片制程逼近物理范围,单纯依靠晶体管微缩来提升性能的道路越走越窄,先进封装技术便从“配角”一跃成为延续摩尔定律的核心引擎。电子设备展关注到,在AI算力爆发的强力助推下,先进封装产业正经历一场从技术路线到市场格局的深刻变革。

一、 算力饥渴催生封装革命

从平面到立体的性能突围。传统芯片性能提升主要依赖制程微缩,但5nm、3nm乃至2nm节点的研发成本和难度呈指数级上升。先进封装通过将多个芯片在垂直方向上进行堆叠和互连,实现了在不依赖先进制程的情况下提升系统性能的目标。以HBM(高带宽存储器)为例,通过TSV(硅通孔)和微凸点技术将多层DRAM die垂直堆叠,并与GPU通过中介层紧密耦合,实现了TB/s级的数据带宽,是传统GDDR方案的数倍以上。这种立体化的集成方式,正在重新定义芯片的性能边界。

Chiplet模式的兴起。AI芯片的设计越来越倾向于采用Chiplet(芯粒)模式。将一个大芯片拆分成多个较小、功能独立的芯粒,分别采用非常适合的制程工艺制造,再通过先进封装技术集成在一起。这种模式不仅提高了芯片的良率,降低了成本,还允许在同一个封装内混合使用不同制程、不同功能的芯粒,实现“优佳组合”。NVIDIA的GH200 Grace Hopper超级芯片、AMD的MI300系列AI加速器,都是Chiplet模式的典型代表。而Chiplet的普及,离不开先进封装技术的支撑。

AI服务器对封装价值的重估。在一台AI服务器中,先进封装所贡献的价值正在快速提升。以NVIDIA H100 GPU为例,其采用的CoWoS(晶圆上芯片)封装,将GPU die与HBM堆叠通过硅中介层互联,封装成本占芯片总成本的比重已从过去的个位数提升至20%以上。随着AI芯片向更大规模、更高性能演进,封装环节的价值占比还将继续上升。据估算,全球先进封装市场规模将从2023年的约400亿美元增长至2028年的600亿美元以上,其中AI相关应用是非常大的增长驱动力。

二、 电子设备展浅谈核心技术的加速迭代

CoWoS与HBM的协同进化。CoWoS(晶圆上芯片)封装技术是当前AI芯片的主流选择。它将GPU/ASIC等逻辑芯片与HBM堆叠通过硅中介层进行高密度互连,实现了高带宽、低延迟的数据传输。随着AI芯片算力的提升,CoWoS技术也在不断演进:中介层尺寸从1倍光罩(约858mm²)扩大到2倍乃至3倍光罩,以容纳更多的HBM堆叠和更大的逻辑芯片;互连密度从40μm pitch缩小到20μm以下,以实现更高的带宽。HBM本身也在从HBM3向HBM3E、HBM4演进,单堆叠容量从16GB提升至36GB甚至更高,数据传输速率从6.4Gbps提升至8Gbps以上。

2.5D到3D封装的跨越。2.5D封装将多个芯片并排布置在硅中介层上,通过中介层实现互连;而3D封装则将芯片直接垂直堆叠,通过TSV和微凸点实现更短的互连路径和更高的集成密度。3D封装代表着先进封装的方向,它在性能、功耗和面积方面具有显著优势。目前,HBM的堆叠本身就是一种3D封装,而将逻辑芯片与存储器进行3D堆叠,则是业界正在积极探索的方向。三星、英特尔等厂商已经展示了将CPU/GPU与HBM进行3D堆叠的原型产品,预计将在未来几年内实现量产。

混合键合技术的突破。传统的微凸点键合,焊点间距(pitch)通常在40μm以上,限制了互连密度的进一步提高。混合键合(Hybrid Bonding)技术通过铜-铜直接键合,实现了间距小于10μm甚至1μm的超高密度互连。这一技术对于下一代3D封装至关重要,是实现HBM4及以上世代高带宽存储器的关键。台积电、索尼等厂商已经在CIS(图像传感器)领域实现了混合键合的量产,并正在将其引入逻辑芯片和存储器的3D堆叠中。

三、 电子设备展浅谈产业链的重塑与机遇

晶圆厂的强势入局。先进封装正在从传统封测厂(OSAT)的主场,变为晶圆代工厂(Foundry)的重要战场。台积电凭借其CoWoS、InFO、SoIC等先进封装平台,已经成为AI芯片封装领域的领导者,占据了绝大部分市场份额。三星也在积极发展其I-Cube、X-Cube等封装技术。晶圆厂的入局,改变了先进封装产业的竞争格局,也对传统封测厂形成了巨大压力。OSAT厂商必须加速技术升级,才能在先进封装领域保住一席之地。

设备与材料的价值重估。先进封装对设备和材料提出了远高于传统封装的要求。TSV刻蚀设备、晶圆键合机、临时键合/解键合设备、高精度贴片机等核心设备的需求量快速增长。这些设备的技术壁垒高、附加值大,长期由日本、欧洲和美国企业主导。在材料方面,ABF膜、EMC(环氧塑封料)、Underfill(底部填充胶)、TSV电镀液等关键材料的性能要求不断提升。设备和材料的国产化,是先进封装产业自主可控的关键一环。

封装设计的前置化。在传统模式下,封装通常是芯片设计完成后的“后道工序”。但在先进封装时代,封装设计必须前置,与芯片设计同步进行。芯片的布局、互连方式、散热方案等,都需要在芯片设计阶段就充分考虑封装的影响。这种“设计与封装协同”(DTCO)的模式,对芯片设计公司和封装厂都提出了新的能力要求。

四、 电子设备展浅谈未来展望与挑战

技术路线的多元化。先进封装技术路线正在走向多元化。除了台积电的CoWoS系列,还有Intel的EMIB、Foveros,三星的I-Cube、X-Cube,以及众多OSAT厂商的2.5D/3D封装方案。不同的技术路线各有优劣,适用于不同的应用场景。未来,先进封装市场将呈现多种技术路线并存的格局。

成本与良率的平衡。先进封装技术的复杂度不断提高,带来的是成本的上升和良率的挑战。一个包含多颗HBM堆叠和一颗大尺寸逻辑芯片的CoWoS封装体,其制造难度和成本都远高于传统封装。如何在提升性能的同时控制成本、提高良率,是所有先进封装参与者必须面对的课题。

散热问题的凸显。将多颗高功耗芯片紧密集成在一个封装体内,会产生巨大的热流密度。如何有效地将热量散发出去,是先进封装面临的一大技术挑战。除了传统的散热片和风扇,液冷、嵌入式散热等新型散热方案正在被引入先进封装领域。

先进封装是AI算力时代的关键使能技术。它不仅让AI芯片的性能得以充分发挥,也为后摩尔时代的芯片创新开辟了新的道路。在AI算力需求的强力驱动下,先进封装产业正迎来前所未有的发展机遇,同时也面临着技术、成本和产业链协同等多方面的挑战。那些能够率先突破技术瓶颈、实现规模化量产的企业,将在这一轮产业变革中占据先机。

文章来源:银创半导体资讯